Автоматизация паллетирования: как повысить эффективность

Представьте себе конвейер на крупном пищевом производстве. Готовые упаковки с йогуртом, коробки с печеньем или тяжелые мешки с сырьем движутся в непрерывном потоке. Рядом операторы в спецодежде в быстром темпе, снова и снова, сгибаясь и разгибаясь, укладывают их на паллеты. Это монотонно, тяжело, чревато ошибками и, что самое главное, — травмами. А еще это медленно для современных объемов рынка.

Именно с такой картиной сталкиваются многие российские предприятия. Но на смену ручному труду приходят промышленные роботы.

Пищевая промышленность — идеальная среда для внедрения робототехнических комплексов. Здесь как нигде важны высокая скорость, стерильность и точность. Автоматизация различных производственных процессов, например, паллетирования, выводит производительность на качественно новый уровень, решая сразу несколько критически важных задач.

Внедрение автоматизации участков по паллетированию: кейсы

В Самарской области есть кондитерская фабрика, известная своим широким ассортиментом. Задача заключалась в том, что нужно было одновременно паллетировать два разных потока продукции — например, хрупкое печенье и тяжелые коробки с кексами, причем по разным схемам укладки.

Наши инженеры предложили решение — робототехнический комплекс на базе промышленного робота TEC180-C3200. Это мощный и быстрый манипулятор с четырьмя осями. Мы оснастили его специальным захватом, способным работать с разными типами продукции, и интегрировали в систему датчики, которые научили робота «видеть» и отбраковывать повреждённые упаковки.

Что в итоге? Теперь робот самостоятельно перемещает паллеты высотой до 2,5 метров. Он справляется с двумя параллельными потоками, а гибкая программа позволяет быстро перестраиваться под новый вид продукции. Мы также добавили функцию автоматической прокладки картона между слоями, что обеспечивает дополнительную защиту от повреждений при транспортировке. Оптимизированный процесс выгрузки готовых паллет сократил время на логистические операции и снизил нагрузку на персонал.

А вот история внедрения паллетайзера для производителя молочной продукции из Краснодарского края, где производитель столкнулся с другой, но не менее острой проблемой. Его сотрудникам приходилось вручную укладывать на паллеты тяжелые, по 25 кг каждый, мешки с молочной сывороткой. Работа изматывающая, три смены, высокий риск травм.

Для этого мы выбрали промышленный робот Kuka KR 180 R3200PA. Его надежность и точность стали подходящим решением. Этот робот способен выполнять задачи, требующие значительных физических усилий, с минимальным участием человека – поднимать изделия весом до 180 кг. Теперь для выполнения задачи укладки мешков не требуется три смены сотрудников. Робот справляется с этой работой самостоятельно, что позволяет высвободить персонал для других задач. Работники не подвергаются риску травм. Робот работает быстрее и точнее, чем человек, что значительно увеличило скорость выполнения операций.

Еще один пример — создание целых «роботизированных экосистем» для производственной логистики. Так было с одним из производителей, которому нужно было автоматизировать всю логистику готовой продукции: от транспортировки и сортировки коробов до паллетирования и обмотки паллет пленкой. Здесь мы интегрировали следующий робототехнический комплекс: несколько роботов KUKA, конвейеры, тележки-шаттлы и систему машинного зрения для считывания штрих-кодов. Результат — мощность участка выросла на 60%, а ошибки при сортировке сошли на нет.

Эти истории объединяет одно — роботы принесли на производства преимущества:

• Эффективность: они работают быстрее и без остановок, ускоряя все процессы.
• Точность: исключен человеческий фактор.
• Чистота: роботы соответствуют санитарным нормам, что критически важно для пищевой отрасли.
• Безопасность: они берут на себя самую тяжелую и травмоопасную работу.
• Гибкость: наши решения можно адаптировать под новые типы продукции или схемы укладки.

При подборе необходимого решения учитывается ряд факторов: грузоподъемность, скорость выполнения операции, радиус действия робота, габариты и уровень защиты в зависимости от производственного помещения и требований производства, необходимая система захвата и другие. Все это прорабатывают инженеры-робототехники, чтобы предложить наиболее подходящий вариант под конкретную задачу. Тесвел предлагает комплексные решения, будь то паллетирование, упаковка, перемещение или укладка.

Внедрение робототехнических комплексов для паллетирования от Тесвел — это не просто покупка оборудования. Это стратегический шаг к созданию современного, безопасного и высокотехнологичного производства. По всем вопросам вы можете обратиться к нашим специалистам.